Soğutma kulesinde kullanılan yedek parçaların kalite standartları oldukça yüksektir. Çok yüksek hava debisi ve su sirkülasyonu ile görevini yapan bu cihazlarda geri dönüştürülmüş ve hurda malzelerin kullanılmaması gerekir. Önemli birkaç başlıkta açıklama yapmak istiyoruz. Fan tipleri plastik yapıda olanlar ve metal yapıda olanlar olarak ikiye ayrılırlar. Plastik yapıda olanlar
Ppg : Polipropilen malzemeden kalıp sistemi ile yapılırlar sıcaklık dayanımları düşüktür
Pag : Polyamit malzemeden kalıp sistemi ile yapılırlar, sıcaklık dayanımları yüksektir.
Ctp : Üretiminde kullanılan polyester tipine göre sıcaklık dayanımları değişkendir.
Dolgu tiplerine göre tıkanma oranına ve ısı transfer yüzeyine göre değişkenlik gösterirler
Film tip dolgu: Dolgu tipleri arasında en yüksek ısı transfer yüzeyine sahip olandır , sıcaklık dayanımı oldukça düşüktür, 50 derece maksimum dayanma sıcaklığıdır. Kolay tıkanma eğilimi ve yüksek değiştirme maliyetleri bu dolgu tipini bigudiden sonra pozisyonlamıştır.
Bigudi dolgu: Dolgu tiplerinde film tipinden az splash tipten fazla bir ısı transfer yüzeyine sahip olmasına karşı yaygın kullanım olarak en fazla kullanılan dolgu tipidir. Sıcaklık dayanımları 80-90 derece olması ve tıkanma eğiliminin film tipine göre daha az olması bu dolgu tipini çok popüler hale getirmiştir.
Splash tip dolgu: Dolgu tiplerinde en az ısı transfer yüzeyine sahip olmasına karşı tıkanma problemi olmayan ve en az kullanıma sahip dolgu tipidir. Çevrim suyunun çok kirli olduğu sistemlerde splash dolgu tipi en çok tercih edilen dolgu tipidir.
Damla tutucular birinci sınıf beyaz pvc malzemeden imal edilmelidir, hurda siyah ikinci kalite malzemelerden imal edilen tiplerin kesinlikle kullanılmaması gereklidir. Sıcaklık tepkileri oldukça düşük olan siyah malzemeler kısa sürede deforme olarak su soğutma kulesi su kayıplarını artırmaktadır. Soğutma Kulesi Yedek Parçaları

Ctp Mühendislik, farklı tip Soğutma Kuleleri imalatı yapmaktadır. Kapalı devre soğutma kulesi, açık tip soğutma kulesi, endüstriyel soğutma kuleleri, aksiyel fanlı ve radyal fanlı soğutma kuleleri, kısacası tüm soğutma kuleleri modellerinin imalatını yapmaktadır. Bu kuleler endüstriyel soğutma süreci olarak mevcuttur. Bunları doğru bir şekilde imal etmek için çelik levhalar, alüminyum levhalar, pirinç, alaşımlar ve nikel gibi birinci sınıf malzemeler kullanılır. Bunlar, müşterinin özelliklerine öncelik vermek için tasarlanmıştır.

Soğutma kulesi fiyatları birden çok parametreye göre değişkenlik göstermektedir. Buharlaşma hızı doğrudan kuleden gelen ısı reddi ile bağlantılıdır, bu da ona ne kadar ısı koyduğunuza ek olarak dış sıcaklık ve nem ile ilgilidir.Soğutma kulesindeki çözünmüş minerallerin miktarı ve türü ile ilgilidir. Soğutma kuleleri, toprağın ve (veya) suyun pahalı olduğu veya düzenlemelerin tek geçişli soğutma sularının geri dönüşünü yasakladığı yerlerde büyük ölçekli iklimlendirme sağlar. Soğutma Kulesinin Değiştirilmesi maliyetli bir teklif olabilir ve çoğu üreticiye göre ticari bir soğutma kulesinin ortalama kullanım ömrü, yeniden inşa edilmeleri veya değiştirilmeleri gerekmeden önce 15-20 yıldır. Birçok soğutma kulesi 1980’lerde kuruldu ve şimdi 30 yaşında. Kulenin metal haznesinin, yan duvarlarının ve dağıtım tavalarının bütünlüğü nispeten sağlamsa, ancak fiberglas dolgusu değiştirilmesi gereken noktaya kadar bozulmuşsa, değiştirme maliyetine karşı tasarruf edilebilecek birçok dolar ($) vardır.

 

Soğutma kuleleri, bina iklimlendirme ekipmanından ve endüstriyel işlemlerden ısıyı uzaklaştırmak için kullanılan devridaim suyu sistemleridir. Etkili bir su arıtma programı da dahil olmak üzere güvenli, verimli ve güvenilir çalışma sağlamak için özel bakım gerektirirler. Tesis sahipleri ve operatörleri, soğutma kulesi sistemlerinin nasıl çalıştığını anlayarak sistemlerini daha verimli bir şekilde çalıştırabilir ve bakımını yapabilirler.

Soğutma kulesi sistemleri, bir sistemden atık ısıyı çıkarmak için suyu kullanarak ve bunu öncelikle buharlaşma yoluyla atmosfere atarak çalışır. Bir soğutma sisteminin üç temel bileşeni; soğutma kulesi, devridaim pompası ve ısı değiştiricidir. Su, önce ısıyı emdiği bir ısı eşanjöründen geçer. Su daha sonra havanın ılık sudan geçerek suyun bir kısmının buharlaşmasına neden olduğu soğutma kulesinin tepesine dağıtılır. Isı, su akımından hava akımına aktarılır ve havanın sıcaklığını ve bağıl nemini% 100’e yükseltir. Bu sıcak hava daha sonra atmosfere boşaltılır ve soğuk bir su akışı ile sonuçlanır. Havuzdan soğutulmuş su daha sonra bir ısı eşanjöründen geri pompalanır ve döngü tekrarlanır.

Soğutma kuleleri, en verimli çalışmayı sağlamak ve arıza süresini azaltmak için uygun bakım gerektirir. Birkaç soğutma kulesi sorunu vardır: su tasarrufu, korozyon, ölçek, tortular ve mikrobiyolojik aktivite. Buharlaşan su, ardında birikinti, tortu ve korozyona yol açan konsantre hale gelebilen tamamlama suyundan çözünmüş safsızlıklar bırakır. Bu sorunlar, üretim kesintisine, ek maliyetlere ve verimliliğin düşmesine yol açan su ekipmanı arızasına neden olabilir. Profesyonel su arıtma, uzman desteği, odaklı optimizasyon ve sektördeki En İyi Uygulamalar ile bu zorlukları en aza indirir. Soğutma Kulesi Çalışma Sistemi

Su soğutma kuleleri endüstriyel alanlarda yada termal konfor amaçlı pek çok yerde kullanılmaktadır.

Okullar, hastaneler, iş merkezleri, kamu binaları, holding merkezleri, banka genel merkezleri, üniversiteler, hava alanları gibi çok katlı yüksek binalarda soğutma kulesi kullanılır. Bu büyük yapılarda termal konfor amaçlı kullanılan çillerler (chiller) ve basınçlı hava kompresörleri soğutma suları için su soğutma kulesi kullanılmaktadır. Çillerlerin pek çok çeşidi olması rağmen yüksek oranda kullanılan çiller çeşitleri hava soğutmalı çillerlerdir. Bu çillerlerde COP (Coefficient Of Performance) değeri önemli bir verimlilik kriteridir. Hava soğutmalı çillerlerde bu değer 1.5-3.5 cop seviyelerindedir. İkinci en yoğun kullanılan ve genelde çok yüksek kapasitelerde üretilen çiller tipi su soğutmalı çillerlerdir.

Su soğutmalı Çillerlerin seçim kriterleri cop değerini yakından ilgilendirir. Gerekli kapasite eğer çiller yatırımının kapasitesinin %40-%60 aralığında ise su soğutmalı çillerler 11-12,5 cop seviyelerinde çalışabilir. Örneklendirirsek 400.000- 600.000 kcal bir ihtiyacınız var ise 1.000.000 kcal lik bir su soğutmalı çiller aldığınızda 400.000- 600.000 kcal aralığında çok ciddi bir verimlilikte çalışırsınız. Hava soğutmalı çillerlerin ortalama 2,5 cop ve su soğutmalı Çillerlerin ortalama 10 cop olduğunu düşünürsek su soğutmalı çillerlerin hava soğutmalılardan 4 kat daha verimli olduğu açıktır. Endüstriyel alanlarda makine üretiminden özellikle alüminyum ve plastik enjeksiyoncular olmak üzere, hammadde eriterek şekillendiren tüm fabrikalarda, iplik fabrikaları, sıvı içecek üreten fabrikalarda, silah üretimi, balık yağı fabrikaları, tutkal vb. kimyasal fabrikalarında, turbo kompresör olan fabrikalarda, şantrifuj çiller olan fabrikalarda, su soğutmalı çiller olan fabrikalarda, demir çelik fabrikalarında, salça ve konserve fabrikalarında vb pek çok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Soğutma Kulesi Kullanım Alanları